【消息】厕所地埋式污水处理站

发布时间：2020-11-17 07:15:56 阅读：次来源：镀锌管厂家

厕所地埋式污水处理站

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我公司所有设备都是出厂价销售,没有中间商赚取差价,公司让利广大新老客户常用生化脱氮除磷工艺数据的规定1、AO法生物脱氮工艺（1）水力停留时间若要达到70％~80％的脱氮率，硝化反应时间不应低于6h，反硝化反应可在2h之内完成。硝化与反硝化的水力停留时间之比以3:1为宜。（2）硝化液循环比硝化液循环比在50％以下时，脱氮率不高；循环比在200％以下时，脱氮率随循环比的增加显著提高；循环比高于200％以后，增加循环比，脱氮率提高缓慢。一般循环比不宜低于200％；对于活性污泥系统，最高可达600％；对于流化床，为了使载体流化状态，要求更高的循环比。（3）氮负荷率氮负荷率（N/MLSS）应低于0.03gN/（gMLSS.d），高于此值脱氮效果将急剧下降。（4）污泥龄为在硝化反应器中保持足够数量的硝化菌，必须采用较长的污泥龄，一般应在30d以上。（5）混合液（MLSS）浓度反应器内MLSS浓度一般应在3000mg/L以上，低于此值脱氮效果将显著降低。（6）进水总氮浓度进水总氮浓度应在30mg/L以下，否则脱氮率将下降到50％以下。2、AO法生物除磷工艺（1）水力停留时间反应器内总水力停留时间一般为3~6h，厌氧反应段1~2h，污泥龄为2~25d。（2）污泥负荷污泥负荷一般为0.2~0.7kg/（kg.d），采用混合液浓度（MLSS）为2000~4000mg/L。

（3）污泥含磷量污泥含磷量一般为4％，污泥回流比一般为25％~40％。3、AAO法生物脱氮除磷工艺（1）水力停留时间厌氧段水力停留时间为0.5~1.3h，缺氧段为0.5~1h，好氧段为3~6h，污泥龄为4~27d。（2）污泥负荷污泥负荷一般为0.15~0.7kg/（kg.d），采用的混合液浓度（MLSS）在3000~5000mg/L之间。（3）硝化液循环比硝化液循环比一般为100％~400％。（4）污泥回流比污泥回流比一般为40％~100％。污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。（1）加酸中和pH加酸方式来中和灰水的碱性是根据酸碱中和的原理。虽然这是一种成熟工艺，处理工艺简单，但由于灰水量大，耗酸量多。加酸地点有的加到灰场排放口，有的为了方便起见，加在冲灰泵入口灰浆池中。虽然都可以，但是前种加酸地点较宜，这是因为在灰浆泵入口加酸时，当加酸量大时，容易造成灰浆泵的腐蚀，当加酸量小时灰场出口排水又难于控制在废水排放标准规定的pH值范围内。加酸用量，宜以排水pH=8.5左右来控制，即加酸中和至灰水中全部OH-碱度和1/2CO32-碱度为宜，以酚酞为指示剂时，中和到无色为止。所用的酸可以是H2SO4、HCl，也可以利用其它废酸来中和灰水碱度，达到以废治废的目的。不过要注意的是，废酸中所含杂质较多，选用前要作详细分析调查，以免一些重金属有毒元素随冲灰水一起排入水体，污染自然水源。加酸处理废水，除耗费大量酸外，还会增加灰水中SO42-和Cl-含量，即增加了水体的含盐量，这无疑对排放水体是不利的。（2）用循环水稀释中和pH对于用天然水作直流系统的电厂，其排水量相当大，一般约为电厂冲灰水的100倍还要多。因此可利用直流冷却水来稀释中和冲灰水的碱度，使其pH达到排放标准。如在电厂的灰场排出口设置一个沉淀电池用泵将灰场澄清水打入循环排水沟，将灰水混合后排放。但现在大多数电厂循环水系统采用冷却塔的再循环供水系统，冷却水闭式循环，排水较少，不适合用此法来处理灰水。（3）炉烟处理灰水用炉烟处理灰水有两种方式，一是采用炉烟中SO2，二是采用炉器中的CO2，但目的是相同的，都是利用它们吸收水的酸性来中和灰水的碱度，使之冲灰水pH值达到环保排放标准要求。炉烟SO2处理SO2+H2O=H2SO3H2SO3=H++HSO3-H2SO3=2H++SO32-2H2SO3+O2=2H2SO4=4H++2SO42-用炉烟中SO2处理冲灰水有一定的条件，燃煤要有一定含硫量，烟气中SO2含量低不行。炉烟CO2处理炉烟CO2处理灰水也是利用酸碱中和的原理，影响处理效果的因素很多，它取决于烟气中CO2含量，又取决于CO2与灰水接触时间气水比、搅拦程度、水温和液面上CO2平衡分压。炉烟CO2的处理既减少了CO2向大气的排放又降低了冲灰废水的pH值。炉烟CO2处理的化学反应原理：CO2+H2O=H2CO3 H2CO3=H++HCO3- H++OH-=H2O针对磷的回收，环境研究的生物- 生态工程研究室已经评估了改良的脱氮除磷技术和愈加引起人们关注的回收磷资源的技术。他们建立了磷回收示范型实验模型系统，并设置了磷回收及循环再用的试点厂。通过对污水处理系统配备装有磷吸附剂的去除单元达到除磷目的，再将吸附剂粉碎再生后用于农田系统，来达到磷资源的回收利用。图1 是生物- 生态工程研究室所设计的磷回收系统。