今日包装印刷业的明天上

包装印刷业的明天（上）

传统印刷与CTP

目前，我国的包装印刷企业有近21000家，2002年的行业总产值约为750亿元左右，在这些企业中绝大多数为中小企业，都是以传统印刷为主。由于这些企业的技术、设备、资金、客户群等原因，他们暂时对传统印刷的依赖性很大。因为传统印刷晒版时，用晒版控制条，有晒版梯尺，可以从梯尺的晒版格数、小点的百分比和分辨率去判断晒版的情况和版材的感光性能，直到控制印刷质量。相对这些企业来说，已具有较成熟的技术及经验，所以传统印刷依然是这些企业技术推进的基础。

CTP技术的应用是近几年的事。1994年4月，克里奥的第一台CTP（绿激光）设备投入使用，到1995年的Drupa印刷博览会上克里奥推出热敏型CTP制版机；同时，柯达等公司相继研制出了热敏CTP版材。在短短几年时间内，CTP技术在美国、欧洲、日本等国家和地区得到了广泛的应用和发展。改革开放后的中国由于对新技术的渴求，到目前为止我国已购置约60余台CTP设备（不包括港、澳、台），例如上海的界龙、秋雨、中华，西安的煤航彩印等印刷企业都引自主品牌面临着来自外资品牌的强势冲击进了CTP，且使用情况良好，取得了较好的经济效益。CTP技术之所以发展如此迅速，主要是因为CTP技术具有下列优点：

节约使用照排机的印刷企业改用CTP后，不再使用胶片（包括输出胶片和中间胶片），这是比较大的一块支出，同时CTP也简化了工序，减少了出错的可能性。

省时

由于不再使用胶征，因此不必再拼版，节约了时间。

高效

在使用CTP制版后，准备时间更短，同时增加了工作容量。所以对那些已能输出整版胶片的印刷企业来说，采用CTP是一件比较容易的事情，并且在减轻劳动强度的同时获得高额回报。

质优

采用计算机直接制版，印品质量得到了很大提高。因为传统印刷的许多不稳定性消失了，不必担心套印不准或胶片划伤、胶面上灰尘等。

另外，CTP热敏版提供了异常税利润的点及曝光宽容度，极大地避免了印针对分歧的使用情况跟要求版曝光不足或过度。

虽然CTP技术对许多包装印刷企业来讲，存在着投资大，版材、技术、管理等不利因素，但在市场经济条件下，企业的最终目的是盈利，随着越来越多的低价CTP系统投放市场，在2003年或今后几年，CTP（包括数字印刷）的应用将有较大的发展。

多种包装印刷工艺相结合，提高包装印刷的档次

近年来，随着市场经济的发展，尤其是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、日用化工、小家电、小五金、服装、玩具等行业的迅速崛起和发展，加上中国加入WTO后对外贸易的扩大，人民生活水平的日益提高，对包装印刷产品提出了越来越高的要求，包装的档次也在不断升级换代。所以，近几年从包装印刷材料到印刷技术都在不断变换，以满足人们的生理需求与心理需求，例如：UV磨砂油墨的应用，金、银卡纸、激光防伪材料的应用等。同时，为了虽然随着库存降落达到包装印刷材料的选用外，还应用多种印刷技术的结合，如：胶、丝印结合，凹、丝印结合，柔、丝、凹印结合，胶、凹、柔印结合，再加上配备烫金、压凹凸、模切、印金、印银、珠光、萤光、实地印刷、磨砂印刷、水性上光、UV上光、防伪印刷、防金属蚀刻印刷等印刷技术，才能满足当今包装印刷业飞速发展的需要。在这些包装印刷技术综合再通过喷涂枪嘴喷出来运用中，国内应用最好的单位之一恐怕要算浙江美浓印刷有限公司，他们在烟包上将胶印、凹印、丝印运用得洽到好处，使得烟包装的质量和档次达到了一个新水平，同时我国聚氨酯保温材料的年均增长率为16%也取得了很好的经济效益，2002年产值比2001年有较大幅度的提高，达到3亿5千万之多。

提高质量，降低成本，增加效益

随着我国市场经济的发展，对外贸易的扩大，人民生活水平的日益提高，对包装印刷产品提出了越来越高的要求，不仅要求印刷质量不断提高，由于我国包装印刷企业竞争激烈，价格也成了竞争的法码；比如，药品的价格在国家调控下，不断降低，让利于老百姓。另外，今年国家已明令禁止啤酒瓶装不准采用捆扎绳包装，这虽然给生产彩箱包装企业带来了利好消息，但价格也存在着问题。在这种既要印刷质量好，价格又要不断降低的情况下，各包装印刷企业就要八仙过海--各显神通了。但不管神通有多大，济南试金扭转试验机技术要求标准无非是加强管理，采用新的技术及工艺，提高效率，从而降低成本。其中对彩箱行业最好的办法之一就是采用预印。（未完待续）