机械-凹印发展(五)

重点介绍3种制版工艺 1、印版滚筒的制作 凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或印版滚筒上，而是在印版滚筒上直接制版，然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷。 印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒，滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的。（1）滚筒的加工 凹版的滚筒依照滚筒直径的大小，可以用无缝钢管直接进行加工，也能够用钢板卷压成筒状进行焊接，然后再进行加工国有房屋征收能由政府强拆吗。 滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工。粗加工使滚筒的壁厚到达规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的重量相等，产生的离心力也相同。半精加工是使轴与滚筒保持同心。精加工是精车滚筒的外圆，到达规定尺寸。 　滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀和电雕和印刷的质量。经过加工的滚筒国有土地房被强拆了怎么办，要求壁厚均匀拆迁价格低怎么办，轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm，滚筒表面光洁度应达Δ5，外圆磨床加工后到达Δ7以上，直径精度误差为±0.01μm。 （2）滚筒的电镀 滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手工或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀1层底镍，然落后行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。 凹版滚筒采取酸性镀铜，镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。表面光亮细致，涌有毛刺、道痕、麻点。 （3）滚筒的车、磨 镀好铜的滚筒，需进行铜层表面的研磨，使滚筒表面的光洁度到达▽8～10。 2、照相凹版的制版工艺 照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上， 然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版进程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬 （1）炭素纸敏化 炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。1般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。 (2）晒版晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。 凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不但刮除空白部分的油墨，同时也会刮走1部分图文部分的油墨。因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格。在印版图文的表面以网格支持刮墨刀，避免刮刀对印刷部分油墨的侵袭。 凹版印刷使用的网屏透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。通常使用方形网屏。 炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面构成图像潜影。 （3）过版 把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。 目前，大多用过版机采取干式法进行过版。过版的方法是在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。 （4）显影 显影分预显影和正式显影。预显影是将印版滚筒的1部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。 （5）填版 在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，避免不该腐蚀的部位被腐蚀。 6）腐蚀 用3氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，构成网穴，这1工艺进程称为腐蚀，俗称烂版。 腐蚀进程分3步进行，首先是明胶层膨胀并吸收3氯化铁，然后腐蚀液渗透过膜层到达铜表面，第3步是腐蚀铜表面，腐蚀液与铅反应，化学反就式为：Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2 生产中，用不同浓度的3氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀。先用高浓度后用低浓度腐蚀液腐蚀印版的进程。不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，构成深浅不1的网穴，印品上将会再现出丰富的层次。 （7）镀铬 照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度1般在90～180HV左右。印刷时刮墨刀很容易将印版刮伤。由于金属铬的硬度很高，在800～1000HV左右，耐磨性很好，所以当凹版滚图文制作完成后，再在铜表面镀1层铬以提高凹版的耐印力。 照相凹版，制版工艺进程复杂，质量不容易控制，使用的范围因电子雕刻凹版的利用正在逐渐缩小。